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怎樣提高壓鑄機(jī)的工作能力


  壓鑄機(jī)的鎖模運(yùn)動(dòng)快慢,就是由安裝在鎖模柱架上的五個(gè)近接吉制來(lái)控制的,它們分別是:開(kāi)模終止,開(kāi)模快轉(zhuǎn)慢,鎖模低壓,鎖模高壓,鎖模終止。通過(guò)這五個(gè)吉制就可以實(shí)現(xiàn)對(duì)模板運(yùn)動(dòng)的壓力、速度和距離進(jìn)行控制。在合模過(guò)程中為了使鎖模動(dòng)作既快又平穩(wěn),機(jī)器設(shè)置有壓力和速度控制。首先我們來(lái)看鎖模過(guò)程的壓力控制,壓力控制設(shè)置了三種壓力,它們分別是鎖模壓力,鎖模低壓,鎖模高壓。
  在鎖模前段,也就是從開(kāi)模終止到低壓段采用的是鎖模壓力,此壓力的作用是在鎖模壓力的作用下,使中模板快速運(yùn)動(dòng),鎖模壓力的設(shè)定是由電箱面板上的鎖模壓力撥碼控制,但鎖模壓力的大小需根據(jù)模具的大小來(lái)設(shè)定,當(dāng)模具較大運(yùn)動(dòng)阻力較大時(shí),可適當(dāng)調(diào)大壓力,當(dāng)模具較小時(shí)則適當(dāng)調(diào)小壓力,一般情況下,鎖模壓力撥碼設(shè)定在40-50之間。
  在鎖模中段,即從低壓吉制到高壓吉制之間,采用的壓力為低壓鎖模壓力,低壓的作用是為了保護(hù)模具而設(shè)置的,大家知道,在機(jī)器自動(dòng)生產(chǎn)過(guò)程中,經(jīng)常會(huì)遇到產(chǎn)品脫落不好而使產(chǎn)品掛留于模具中,此時(shí)如果模具仍然以較大的鎖模壓力合模的話,則會(huì)因產(chǎn)品的擠壓造成模具型腔的損壞,因此我們必需在這一段設(shè)置低壓保護(hù),低壓保護(hù)時(shí)間是由電腦內(nèi)部設(shè)置的時(shí)間來(lái)控制,當(dāng)?shù)蛪焊袘?yīng)吉制感應(yīng)到以后,則系統(tǒng)壓力切換為鎖模低壓,此時(shí)如果模具中有異物,則因受阻模板速度變慢并停下來(lái),當(dāng)?shù)竭_(dá)電腦內(nèi)部設(shè)置的時(shí)間仍然未感應(yīng)到鎖模高壓吉制,則電腦報(bào)警或開(kāi)模。低壓壓力設(shè)置不能太高,否則會(huì)失去低壓保護(hù)作用,一般情況下,低壓壓力撥碼設(shè)定在3到4之間。在鎖模后段,也就是圖中高壓吉制到鎖模終止吉制段,采用的壓力為鎖模高壓,也就是總壓鎖模,此壓力的大小是由總壓壓力撥碼設(shè)定的,這里我們?yōu)槭裁匆捎每倝烘i模呢?我們知道,壓鑄成型的特點(diǎn)就是將熔融的合金液以高壓、快速方式充入型腔中,在型腔中必然產(chǎn)生一個(gè)較大的沖擊力,如果不采用較大的壓力來(lái)鎖緊模具的話,則很可能因鎖模不緊造成產(chǎn)品披鋒,嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)霈F(xiàn)飛料現(xiàn)象。高壓鎖模力的大小一般是根據(jù)模具的大小,產(chǎn)品投影面積和打料壓力的大小來(lái)設(shè)定的,設(shè)置時(shí)是在滿足產(chǎn)品要求的前提下壓力設(shè)定越小越好,因?yàn)閴毫θ缯{(diào)節(jié)太高的話,不僅影響模具的排氣,而且使得機(jī)鉸長(zhǎng)期受高壓的作用而影響其使用壽命。
  接下來(lái)我們分析鎖模速度的控制,鎖模速度的控制請(qǐng)看圖片,圖片中設(shè)有兩種速度,即是常速鎖模和慢速鎖模,從開(kāi)模終止吉制至低壓吉制段采用常速鎖模,其速度的快慢是通過(guò)調(diào)節(jié)常慢速閥的流量來(lái)控制的,在生產(chǎn)過(guò)程中鎖模速度的快慢,直接影響機(jī)器的生產(chǎn)效率和機(jī)器的使用壽命,速度如能調(diào)節(jié)合適對(duì)縮短鎖模時(shí)間是有較明顯的效果。調(diào)節(jié)時(shí)即不能太快,由不能太慢,一般以機(jī)器運(yùn)行平穩(wěn)為宜。
  從低壓吉制到高壓吉制段,采用的是慢速鎖模,其目的也同樣是考慮到保護(hù)模具,避免模具受沖擊而設(shè)置的,因?yàn)樗俣仍娇欤瑳_擊越大。
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